要根据胶辊本身的材质、表面处理的方式及磨床的型号来确定。考虑胶管硬度因素:不论做何种表面处理，85度以上的胶辊要磨二个往复，因为这个硬度的胶辊与砂轮接触时产生轻微的跳动，特别是硬度偏高弹性偏低的胶辊，磨砺一次后出现雨滴状磨痕，一定要复磨一次才能消除磨痕。75度以下的也需要磨砺二个往复，因为硬度低的胶辊在磨砺时易挤压变形，只有通过复磨才能消除变形部分，这样才能保证胶辊表面的粗糙度达到要求。
考虑胶辊表面处理方式:胶辊表面用有层涂料进行处理的，可用一个往复，因为表面相对粗糙些，使胶辊表面积增大，有利于涂料的牢固粘结，（因为纱线只与表层涂料接触，所以粗糙些对纺纱没有影响）。如果用双组份涂料进行表面处理的，至少需要磨砺二个往复；如果是不处理胶辊，至少需要三个以上的磨砺往复，这样才能满足纺纱要求。
考虑磨床因素:进口的、转速高的以及砂轮比较宽的都可适当减少磨砺往复，否则需增加磨砺往复；砂轮与胶辊等宽的无往复磨床用磨砺时间来调节。那么磨砺往复是否越多越好呢？任何一种磨砺方式都是这样的，确定好磨削量之后，胶辊中心线到砂轮表面的距离是固定不变的，磨砺时胶辊表面会产生膨胀，直径增大，磨削量达到0.4mm时，受热膨胀的量可达0.05～0.08mm（即刚离开砂轮的热胶辊的直径与冷却后的直径相比，会小0.05～0.08mm）。
第一个往复过程:主要是磨削，磨削的过程是边磨削边挤压，由于剧烈磨擦而产生热量，使表面膨胀直径增大，其磨削量接近与理论磨削量；第二个磨砺往复以修正为主，主要将第一个磨砺往复中的受挤压变形恢复的部份及受热膨胀的部份进行修正磨砺，产生的热量已明显减少；第三个磨砺过程主要是抛光，是砂轮对胶管表面的峰粒进行修正，这个过程中不产生热量，随着胶辊的转动表面热量逐渐散失，温度也逐渐降低。
由于不断降温，胶辊直径也变得越来越小，即离开砂轮的距离也越来越远，而胶辊中心线与砂轮表面保持固定的距离不变，因此磨到第四个往复以后砂轮与胶管的接触面积已大大减少，基本上是砂轮的峰粒与胶辊表面的峰粒接触。